煉油預(yù)制管道軸向通電磁粉探傷法-飛泰檢測儀器

在煉油生產(chǎn)裝置上使用的無縫碳鋼鋼管一般工況條件比較惡劣，原油腐蝕性強，高溫高壓且介質(zhì)比較復(fù)雜，一旦發(fā)生危險，后果不堪設(shè)想。煉油裝置上的泵房管線比較多，在安裝焊接過程中所涉及的彎頭、三通和閥門等管配件比較多，從而使所用的管線長度都不是太長。而在管線采購時整根管子都在８ｍ以上，這就使得安裝過程中經(jīng)常涉及到對管線進行切割，從而造成下料后的管子端部存在與機械切割力垂直的縱向裂紋。另外，采用機械化程度高的焊接方法進行焊接時，坡口的制備也是經(jīng)機加工銑床銑出來的，此時也可能在管子的端部產(chǎn)生縱向裂紋。再次，鋼管在軋制過程中，如果遇到加熱不良、表面存在雜質(zhì)、熱處理和加工不當(dāng)?shù)仍驎r，鋼管容易產(chǎn)生裂紋，此時的裂紋方向一般與鋼管縱向成一定的夾角（一般在15°~30°），呈螺旋形。所以在安裝焊接前，對于用在重要位置或有疑問的鋼管進行無損檢測，控制裂紋的產(chǎn)生就十分重要。在多種檢測方法中，磁粉檢測因其對表面缺陷檢測靈敏度高、成本低和缺陷顯示直觀等優(yōu)點而得到了廣泛應(yīng)用。

在石化廠裝置上對在用設(shè)備和管道進行檢測時，由于大部分檢測工作都是發(fā)現(xiàn)問題進行維修后再檢測，檢測工作量不大，同時考慮到生產(chǎn)裝置介質(zhì)的危險性特點，基本上都采用磁軛法進行檢測。而我們在壓力管道預(yù)制廠進行管道預(yù)制和自檢自查時，由于工作量特別大，磁軛法在檢測效率上就沒有通電法高。因此，我們在對預(yù)制管道焊接前進行縱向裂紋檢測時，選用軸向通電法。